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      鞍山炭素有限公司

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      石墨電極放電加工常見問題及處理石墨粉

      2019-11-22 11:33:13

      石墨粉是用膨脹石墨或柔性石墨加工而成,石墨紙種類可以分為柔性石墨紙、密封用石墨紙、超薄石墨紙、導熱石墨紙等,工業密封領域用到就是密封用石墨紙,柔性石墨紙、密封用石墨紙、超薄石墨紙等種類都很齊全,在工業應用范圍很廣。

      石墨紙是由膨脹石墨經過壓軋、焙燒而制成,石墨紙具有耐高溫性能、導熱性能、柔韌性、回彈性和良好的密封性。優質的石墨紙密封性能優越,厚度薄且質量輕,石墨紙容易裁切的特點,利用石墨紙密封性能和導熱性能,石墨紙主要應用在工業密封領域和散熱領域。密封用石墨紙厚度薄,具有易于裁切加工、耐高溫、耐磨、耐腐蝕、密封性好、更換周期長等優點。密封用石墨紙的優點在工業密封領域起到了非常重要的作用。密封用石墨紙的這些優點,才能滿足工業密封的要求,密封用石墨紙可以加工成石墨密封環、石墨密封圈、石墨密封墊片、石墨盤根等石墨密封制品,可以用于管道、閥門、泵等接口處的密封,也可以用于機械的動、靜密封,使用密封用石墨紙作為石墨密封件的原料,充分發揮了密封用石墨紙的優點,是工業密封生產不可缺少的材料,石墨紙用途在密封領域、散熱領域都有很重要的作用。

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      隨著電子產品的升級換代的加速和迷你、高集成以及高性能電子設備的日益增長的散熱管理需求,也推出了全新的電子產品散熱新技術,即石墨材料散熱解決新方案。這種全新的天然石墨解決方案,利用石墨紙散熱效率高、占用空間小、重量輕,沿兩個方向均勻導熱,消除“熱點”區域,屏蔽熱源與組件的同時改進消費類電子產品的性能。

      石墨紙是一種將高碳磷片石墨經化學處理,高溫膨脹軋制而成的石墨產品,它是制造各種石墨密封件的基礎材料。 

      其主要用途:石墨紙也稱石墨板材,利用其耐高溫、耐腐蝕、

      石墨粉

      導電性能好的特點,可將它應用于石油、化工、電子;有毒、易燃、高溫設備或部件,可以制成各種石墨帶材、填料、密封墊片、復合板、氣缸墊等 。

      隨著電子產品的升級換代的加速和迷你、高集成以及高性能電子設備的日益增長的散熱管理需求,也推出了全新的電子產品散熱新技術,即石墨材料散熱解決新方案。這種全新的天然石墨解決方案,利用石墨紙散熱效率高、占用空間小、重量輕,沿兩個方向均勻導熱,消除“熱點”區域,屏蔽熱源與組件的同時改進消費類電子產品的性能。

      這種新的石墨紙應用技術的主要用途:應用于筆記本電腦、平板顯示器、數碼攝像機、移動電話及針對個人的助理設備等。 一. 開始加工放電不穩定

      產生原因:

      石墨電極電加工開始階段,由于工件接觸面積小,或存有切削屑、毛刺,導致集中放電;并且由于放電能量大(峰值電流高,脈沖寬度寬),而脈沖間隔過窄,噴流壓力太大,導致開始加工時放電不穩定,甚至拉弧現象。

      解決方案:

      1.加工前先要完全除掉附著在工件上的切削屑、毛刺,并且去除因工件熱處理所產生的氧化膜、涂料、銹等。

      2.開始時把電流設定在一個較小的值.然后逐步增加到峰值電流,并把噴流壓力設定的小一些。

      二.產生粒狀突起物

      產生的原因:

      1.脈沖寬度設定的過大,電極的邊角部生成顆粒狀突起物,會引起短路,導致電弧放電;

      2.電蝕產物加工屑過多,來不及排出;加工液噴嘴的角度設定的不對,加工液不能充分噴入間隙中,電蝕產物加工屑無法充分排出;加工深度過深時,加工屑不能充分排出,滯留在底部。

      解決的方案:

      1.縮短脈沖寬度Ton,延長脈沖間隔Toff,抑制粒狀突起物的產生和電蝕產物加工屑的生成。

      2. 盡量將噴嘴設在電極的側面;如果加工深度過深時,

      3.提高電極的跳動次數,加快跳動速度, 縮短放電時間。

      三. 加工底面產生凹陷

      產生原因:

      在電火花加工過程中,脈沖間隔過小,電極上下跳動速度慢,噴流壓力弱,致使電蝕產物加工屑不能充分排出,并且許多電蝕產物粘結在電極底面,形成炭化物塊,在電極上下運動過程中容易脫離,在加工底面產生凹陷

      解決方案:

      1.延長脈沖間隔。

      2.提高電極跳動速度。

      3.增加噴流壓力。

      4.用毛刷清理電極端面和加工底面的加工屑。

      四.底面粗糙度不均勻,彎曲

      產生原因:

      由于脈沖間隔過小,致使噴流壓力不均勻,極間間隙過小,電蝕產物不能充分排出,并且在加工底面分布不均勻,這樣隨著加工不斷進行,在底面產生彎曲,或者造成加工底面的粗糙度不均勻。

      解決方案:

      1.加大脈沖間隔,設定恒定的噴流壓力,

      2.增大極間間隙,經常檢查排屑情況。


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